Лазерное оборудование для очистки поверхностей.
marking.lv является представителем немецкого производителя систем лазерной очистки поверхностей “4JET Technologies Gmbh” в странах Прибалтики – Эстонии, Латвии и Литвы.

Выпускаемое компанией "4JET Technologies GmbH" оборудование лазерной чистки JETLASER доступно cо средней мощностью 50 - 1000 Вт, а также, может быть использовано в двух модификациях - для ручной работы или быть собранным на производственном уровне.
В дополнение к стандартным системам также возможно заказать оборудование с большей мощностью, которая превышает 1000 Вт.
Как работает лазерная очистка поверхности?
Сверхкороткие импульсы (порядка нано- – микросекунд) с мощностью в несколько миллионов Ватт направляется на очищаемую поверхность.

Воздействующая энергия приводит к взрыву загрязнения, часть которого испаряется, а остатки рассеиваются в виде пыли, и могут быть удалены системой фильтрации.
Этот процесс повторяется до момента достижения необходимой глубины снятия.

Лазерное излучение поглощается органическими материалами, такими как краска, изоляция или резина.
Почему лазерное излучение?
Развитие лазерной очистки произошло под влиянием потребности в неабразивной и безопасной очистке, способной заменить использование химических растворителей и механических абразивных систем.

Одной из ключевых проблем, характеризующих большинство традиционных методов очистки, является повреждение подложки и негативное влияние на окружающую среду.
Абразивная очистка повреждает деликатные поверхности и сопровождается большими объемами загрязнения.
Использованию же химических растворителей сопутствуют жидкие отходы и потенциально опасные испарения.

Подобные проблемы и привели к созданию первых чистящих лазерных систем.

В процессе лазерной очистки не используется ни химия, ни пескоструйная обработка, ни какое-либо другое сырье.

Все, что требуется для эксплуатации установки  - это электричество.

При использовании лазера не существует физически абразивной реакции с обрабатываемой поверхностью, поэтому исключается риск повреждения.
Потенциальное применение оборудования:
  • Снятие ржавчины.
  • Удаление краски и лака.
  • Реставрационные работы - очистка каменных поверхностей, памятников, скульптуры и зданий.
  • Очистка резиновых и пластиковых пресс-форм и роликов.
  • Кондитерские и пищевые формы - очистка пресс-форм в производстве продуктов питания.
  • Очистка инструментов.
  • Предварительная обработка поверхностей перед сваркой, склеиванием или покраской.
  • Удаление масляного налета у фрезерованных деталей.
Каковы преимущества использования лазерного оборудования?
Лазеры не используют расходные материалы, поэтому практически отсутствуют длительные эксплуатационные расходы, за исключением потребляемой электроэнергии.

Многие “местные профессионалы - лазерные скептики”, в этот момент, громко закричат, что “лампа” сразу выгорит, и здесь мы должны отметить, что это будет не совсем верно.

Прежде всего, любой “местный специалист”, который утверждает, что лазеры хуже, чем обычные технологии, потребляющие какое либо сырьё, это - прежде всего, интерес к рекламе своей продукции, а затем - ежемесячной прибыль от продажи расходных материалов клиенту.

Во-вторых, преимущества использования лазера в производственной среде на протяжении многих лет доказывает то, что на полках наших магазинов мы можем видеть все больше и больше продуктов, промаркированных лазерами.

Кроме того, мы хотели бы обратить внимание на то, что большинство продуктов из “Западных стран”, будут промаркированы лазерами, а продукты
из “Восточной Европы” и России будут промаркированы чернильными решениями.

В “Западных странах”, где эффективность и оптимизация в производственных процессов
намного развитее, чем в Прибалтийских производствах, широко используются лазеры, как в области маркировки продукта, так и в области очистки поверхностей.

В-третьих, выгодность лазера очень просто доказать с помощью простых математических расчетов.
Например - в маркировочной области ожидаемый срок службы лазерной диоды к 2017-му году составляет до 500 000 рабочих часов.

Но в 2012-м году это число составляло до 250 000 рабочих часов, что только доказывает, как быстро развивается лазерные технологии.

Средний срок службы источника света лазера, используемого в лазерной
чистке, на данный момент - в 2017 году, составляет около 100 000 часов работы.

Любой предприниматель, который сомневается в экономической выгоде лазерного оборудования, может самостоятельно сделать расчет, чтобы понять, сколько он сэкономит при использовании лазерного оборудования в своей промышленности.
Бесконтактная чистка , без абразивного риска - без риска повреждения.
Технология лазерной очистки, в отличии от конкурирующих технологий
очистки, не прикасается к продукту - очистка происходит с помощью лазерного луча.

Следовательно, повреждение поверхности практически невозможно.

Лазер подходит для очистки таких поверхностей, которые невозможно очистить абразивными технологиями.
  • Пресс-формы, которые чистятся с помощью лазера, служат намного дольше, чем те формы, в которых использовался абразивный метод.
  • Древесина и другие органические материалы также могут быть очищены с помощью лазера.

Автоматизация.

Оборудование для лазерной очистки может быть установлено на производственных линиях для очистки деталей, изделий или пресс-форм без необходимости удалять детали с производственной линии.

Если можно интегрировать производственный процесс в существующем процессе, например, чтобы очистить детали или шаблоны, переход на технологию лазерной очистки может означать сокращение затраты и время.
  • Оборудование для лазерной очистки можно интегрировать - установить на уже существующую производственную линию.
  • Если в настоящее время шаблоны - формы удаляются с производственной линии и переносятся на моечную установку, то существует возможность от этого процесса избавиться путем лазерной очистки, не вынимая формы - шаблоны с производственной линии.
Экология и избавление от опасной химии.

Часто потребители не задумываются о том, что те продукты питания, которые были промаркированы, как экологически чистые продукты, во время производственного процесса проходили через пресс-формы, которые были помыты - вычищены с сильной химией.

Таким образом, мы будто бы больше платим за экологически чистый продукт, в то время как его производство осуществлялось в пресс-формах, которые ранее были промыты сильной промышленной химией.
Используя оборудование для лазерной чистки, пищевые пресс-формы возможно очищать без какой-либо химии, обеспечивая тем самым истинную экологичность продукта, а также позволяя производителю отказаться от затрат на покупку химии и избавиться от дополнительного производственного цикла.
  • Без какой-либо химии.
  • Без каких-либо остатков и отходов.
  • На существующем конвейере можно установить и интегрировать очистку пресс-форм в производственном цикле.
Высокая точность.

Лазерный луч, практически, такой же, как и луч света, поэтому, так называемая разрешающая способность (“разрешение - dpi”) - максимально возможная, по сравнению с любой другой технологией.

Лазерный луч является более тонким, чем зерно песка, пластика или металла, который можно использовать в абразивном оборудовании очистки поверхностей

Поэтому, результат лазерной очистки поверхностей будет намного качественнее, чем при использовании других технологий очистки.
Скорость.

Время - деньги, на данный момент, многие говорят о том, что наши предприниматели - производители должны повысить эффективность, чтобы иметь возможность конкурировать с “Западными производителями”.

Да, так оно и есть. Пока наши предприниматели вкладывают средства во вчерашние технологии, им будет сложнее достичь более высоких производственных результатов, чем у западных производителей, которые используют современные технологии, к примеру такие, как Лазерную очистку поверхностей и "Hybrid Additive Manufacturing".

Технология лазерной чистки - это новая технология, которая быстро развивается, и как все новое, кажется для некоторых людей сложным.
Но факт остается фактом.

В то время, пока один предприниматель помещает части в ванну для химической чистки и ждет результата только на следующий день…

Второй посвящает первую половину дня переодеванию и подготовке оборудования к пескоструйной очистке...

Третий предприниматель будет делать тот же процесс без ожидания, подготовки, простым “переходом” лазера над продуктом.

В то время, как первые двое после очистки одной детали будут убрать рабочую среду, избавляться от химических веществ и пескоструйных остатков, третий будет продолжать работать с лазером, пока все остатки процесса будут автоматически подаваться в систему вентиляции.
Безопасность.

Никакой химии – практически невозможно кого-либо отравить или получить штраф за неправильную ликвидацию химии.

Бесконтактная технология.
Очень трудно “пробить или разъесть” дыру в тонком, мягком или чувствительном материале.

Можно работать с материалами, с которыми не было возможности работать при использовании методов абразивной очистки.
Гибкость и широкий спектр использования.
Оборудование для лазерной очистки доступно в стационарном комплекте - для сборки на производственных линиях, а также, для портативного решения.

  • Химические и абразивные технологии сложны и требуют много времени для перемещения и подготовки к работе.
Оборудование лазерной чистки может быть вмонтировано в микроавтобус, и все, что необходимо для подготовки к работе, - это стабильный и соответствующий источник питания.
Лазерные системы JETLASER и переносное маркировочное оборудование, которое мы предлагаем, могут использоваться как решение “выезд к клиенту”.
Дополнительные примеры:
Микро - применение.
В электронной индустрии существует потребность в зачистке проводов для проведения приварки или припайки разъемов, клемм или соединителей.

Так, изоляция на тонких проводах, таких как плоские, может эффективно удаляться, без повреждения медного проводника.

В отличие от механической зачистки, лазер способен удалять изоляцию толщиной от 1 мкм или серебряное покрытие проводника, без воздействия на слой с антикоррозийной защитой.

На автомобильные тормозные системы или системы охлаждения наносят полиамидные покрытия, защищающие их от износа и коррозии.

Для установки выводов необходимо зачищать покрытие на концах трубок. Лазерные системы способны успешно удалять покрытие без повреждения мягкой алюминиевой сердцевины.
Макро - применение.
При производстве изделий из резины и при производстве покрышек возникает потребность в очистке форм после того, как форма выполнит несколько сотен изделий.

Пресс-формы, в которых происходит остывание, необходимо демонтировать и очищать при помощи механических установок или химических растворителей.

Процесс отнимает много времени, а также может повредить дорогую оснастку.
Очистка формы для покрышки типового пассажирского автомобиля занимает около восьми машинных часов, и примерно столько же времени уходит на сопутствующие работы.

Применение лазера позволяет очищать формы без демонтажа, непосредственно на рабочем станке, при этом, без возможных повреждений.
Мобильная лазерная установка способна за 45–60 минут очистить пресс-форму для покрышки, площадь которой составляет немногим меньше 1 м2.


Для получении более подробной информации приглашаем Вас связаться с нам по электронном почте: office@marking.lv



Принтеры этикеток.
Direct Thermal
Thermal Transfer
Бесконтактная маркировка
CIJ - Continuous inkjet
DOD - Piezoelectric inkjet
DOD - Thermal inkjet
Лазерная маркировка
Углекислотные лазеры (CO₂)
Волоконные лазеры (Fibre)
UV, EV, EVC
Контактная маркировка
Принтеры горячего тиснения
Термотрансферные принтеры
Этикетировщики
Портативные маркировщики
Защитные кожухи для лазеров
Оборудование для лазерной микрообработки
Hybrid Additive Manufacturing
Лазерное оборудование для очистки поверхностей.
Ручной маркиратор
TELESIS TMP-4750


Рабочее поле: 140х40 мм
Пневматический привод для глубокой маркировки
LED подсветка